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既然主要的PCB电路板和元器件都没有暗箱加价的可能，那么成本高低就体现在组装的环节上。组装环节的主要成本支出如下：smt贴片加工打样,贴片加工根据点数和封装的不同，价格上会有一定的区别。量大价优是业内的共识，元件封装尺寸越大越容易贴装，相应的品质不良会降低，因此价格上也有更大的沟通余地。DIP插件后焊工时费,插件料环节因为涉及到异形件和物料成型，该环节需要大量的人工参与，因为没**器设备的产能参考，这一个环节是成本比较不好控制的环节，淮安PCBA代加工厂电话，淮安PCBA代加工厂电话。同时目前人工成本居高不下，淮安PCBA代加工厂电话，该环节成本普遍偏高。PCB在电子设备中具有如下功能：提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支承等。淮安PCBA代加工厂电话

PCBA除湿：经清洗，遮蔽保护的PCBA（组件）在涂敷之前必须进行预烘除湿；根据PCBA（组件）所能允许的温度确定预烘的温度/时间；涂覆，敷形涂覆的工艺方法取决于PCBA防护要求、现有的工艺装备及已有的技术储备，通常有如下方式实现：手工涂刷方式。刷涂是适用范围比较普遍工艺，适用于小批量生产，PCBA结构复杂而稠密、需遮蔽保护要求苛刻的产品。由于刷涂可以随意控制涂层，使不允许涂漆的部位不会受到污染；刷涂所消耗的材料比较少，适用于价格较高的双组份涂料；刷涂工艺对操作者要求较高，施工前要仔细消化图纸及对涂覆的要求，能识别PCBA元器件的名称，对不允许涂覆的部位应贴有醒目的标示。淮安PCBA代加工厂电话PCB之所以能受到越来越普遍的应用，是因为它有很多*特的优点。

印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个自立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经较其普遍地应用在电子产品的生产制造中。印制线路板比较早使用的是纸基覆铜印制板。自半导体晶体管于20世纪50年代出现以来，对印制板的需求量急剧上升。特别是集成电路的迅速发展及普遍应用，使电子设备的体积越来越小，电路布线密度和难度越来越大，这就要求印制板要不断更新。目前印制板的品种已从单面板发展到双面板、多层板和挠性板；结构和质量也已发展到**高密度、微型化和高可靠性程度；新的设计方法、设计用品和制板材料、制板工艺不断涌现。近年来，各种计算机辅助设计(CAD)印制线路板的应用软件已经在行业内普及与推广，在专门化的印制板生产厂家中，机械化、自动化生产已经完全取代了手工操作。

PCBA贴片加工费用，元件采购费：PCBA贴片加工*二部分费用，元器件采购费。加工厂商根据BOM单采购你需要的元器件，元器件采购时，由于像电阻电容等盘装料以及SMT贴片损耗的原因（如跳错板、未及时清洗卷料带等等），需要涵盖5%左右的材料损耗上浮；加工厂商有长期合作的元器件厂商，所以价格会低一点。SMT加工费(SMD贴片+DIP后焊)：计算SMT加工费时，要先看你的加工批量有多于2000pic的就不用收取工程费，否则就要加收工程费。接下来计算点数乘以点数单价即可，贴片点单价在0.01-0.015元之间，点数计算按照SMT贴片料2个脚一个点计算， DIP插件1个脚1个点计算。两者相乘即可。PCBA制程：拼板联接：焊盘连接线的布线以及通孔位置对SMT生产的影响。

PCBA的操作者在任何时候，不允许用手触摸印制插件以避免污染；浸涂工艺可以得到比较好的涂覆效果，可在PCBA任何部位涂有一层均匀、连续的涂层。浸涂工艺不适用于组件中有可调电容、微调磁芯、电位器、杯形磁芯及某些密封性不好的器件的PCBA。浸涂工艺的关键参数：调整合适的粘度；控制提起PCBA的速度，以防止产生气泡。通常是每秒钟不要**过1米的提速；喷涂是使用比较广、易于为人们接受的工艺方法，手动喷涂方式适合于工件比较复杂，难以靠自动化设备大批量生产的情况，也适合产品线品种多但量少的情况，可以喷涂到比较特殊的位置。PCBA贴片加工过程涉及PCB板制造、pcba来料的元器件采购与检验、SMT贴片加工、插件加工等。绍兴专业PCBA生产加工厂电话

特别是集成电路的迅速发展及普遍应用，使电子设备的体积越来越小，电路布线密度和难度越来越大。淮安PCBA代加工厂电话

电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了统治的地位。20世纪初，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降作成本等优点，于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法。三十年间，不断有工程师提出在绝缘的基板上加以金属导体作配线。而比较成功的是1925年，美国的Charles Ducas 在绝缘的基板上印刷出线路图案，再以电镀的方式，成功建立导体作配线。直至1936年，奥地利人保罗·爱斯勒（Paul Eisler）在英国发表了箔膜技术，他在一个收音机装置内采用了印刷电路板。淮安PCBA代加工厂电话

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