产品描述

产品规格不限包装说明标准

SMT贴片加工基本工艺构成要素:1,苏州无铅SMT服务.贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。2.固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,苏州无铅SMT服务,位于SMT生产线中贴片机的后面。3.SPI:用于印刷机之后,对于焊锡印刷的质量检查及对印刷工艺的验证和控制。4.回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,苏州无铅SMT服务,位于SMT生产线中贴片机的后面。5.清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。SMT加工焊接过程中的注意事项:可使用集成电路专门插座,焊好插座后再把集成电路插装上去。苏州无铅SMT服务

SMT贴片加工锡膏使用注意事项:1.储存温度: 建议在冰箱内储存温度为5℃-10℃,请勿低于0℃。2.出库原则:必须遵循先进先出的原则,切勿造成锡膏在冷柜存放时间过长。3.解冻要求:从冷柜取出锡膏后自然解冻至少4个小时,解冻时不能打开瓶盖。4.生产环境:建议车间温度为25±2℃,相对湿度在45%-65%RH的条件下使用。5.使用过的旧锡膏:开盖后的锡膏建议在12小时内用完,如需保存,请用干净的空瓶子来装,然后再密封放回冷柜保存。6.放在钢网上的膏量:一次放在钢网上的锡膏量,以印刷滚动时不要**过刮刀高度的1/2为宜,做到勤观察、勤加次数少加量。咸宁高精度SMT服务贴片加工的电子元器件相比传统插件元器件来说也有很多是电子产品追求小型化。

smt贴片加工的产品主要质检工艺:元器件焊锡工艺FPC板表面应对焊膏外观和异物及痕迹无影响。smt贴片加工的元器件粘接位置应无影响外观与焊锡的松香或助焊剂和异物。构件下锡点成形不能有拉丝或拔尖现象出现。构件安装工艺在smt贴片加工中元器件贴装位置应该整齐、正中,不能存在偏移、歪斜的现象;smt贴片加工所放置的元件类型规格应正确;smt贴片加工的组件不能缺少贴纸或存在错误的贴纸;smt贴片加工中要注意元器件不能够反贴;smt贴片加工中对于具有极性要求的贴片装置一定要按照极性的指示进行。印刷工艺锡浆位置要在中间不能存在明显偏差,且不能影响到锡粘贴与焊接。印刷锡浆适中能够良好的粘贴情况下还不能存在少锡、锡浆过多等现象。锡浆形成良好,不存在连锡和不均匀等现象。元器件外观板底,板面,铜箔,线,通孔等部位不存在裂缝和切口。FPC板与平面平行,不存在变形现象。smt贴片加工的标识信息字符丝印文字无歧义、胶印、倒印、胶印、双影等。fpc板外表面不应扩大气泡现象。孔径大小符合设计要求。

SMT设备控制程序及注意事项:1.机器在运行或调整中,不可以两人或者两人以上对同一台机器进行操作。2.需要更换元件时,根据机器的更能应停止或确认安全的情况下进行。更换元器件需要一人操作,另一人确认并记录。3.生产中,PCB在回流炉网带或轨道上运输时,不可以调整设置数据和开关。4.回流炉的工作温度各温区的设置,根据PCB的材质和厚度,元件的密集程度与元器件的规格,锡膏的特性设置温度,并测试profile5.PCB将流出回焊炉时,不可以伸手到炉膛内强行将产品取出,否则将造成冷焊和损坏被贴装的元件,因产生高温,作业员取板时,必须戴上手套避免高温烫手,待PCB自动完全流出回焊炉在拿去产品。硅单晶与多晶硅是贴片加工中IC制造与组装过程中使用多的消耗材料。

SMT设备操作的注意事项: 1 设备在运行中有异常表现。如:声音异常、异味、电机过热等,可采取停机办法并 通知当线工程师或技术员处理;(特别注意:停机时要首先确保正在生产的产品已离开停机后会产生损害的区域,如:回流炉内,波峰焊高温区)2 设备在运行中发生故障后,对产品或人员不会有进一步危害的。如电机卡死、正常的执行动作无法执行、运动部件损害或发生撞击、压接异常、控制计算机死机等,现场操作人员应停止设备有关的一切操作,保护现场后立即通知当线工程师或技术员处理。3 设备在运行中发生故障后,可能对产品或人身有进一步危害的故障。如:清洗机卡板、进出板机卡板、ICT线体卡板、自动货柜运转不停止、线体出现漏电等,现场操作人员应按紧急停止开关(关闭电源),保护现场后立即通知当线工程师或技术员处理。SMT设备控制程序及注意事项:机器在运行或调整中,不可以两人或者两人以上对同一台机器进行操作。亳州一站式SMT哪家好

SMT贴片加工锡膏使用注意事项:生产环境:建议车间温度为25±2℃。苏州无铅SMT服务

SMT贴片加工中BGA返修流程介绍:贴装BGA:如果是新BGA,必须检查是否受潮,如果已经受潮,应进行去潮处理后再贴装。拆下的BGA器件一般情况可以重复使用,但必须进行植球处理后才能使用。贴装BGA器件的步骤:将印好焊膏的表面组装板放在工作台上。选择适当的吸嘴,打开真空泵。将BGA器件吸起来,BGA器件底部与PCB焊盘完全重合后将吸嘴向下移动,把BGA器件贴装到PCB上,然后关闭真空泵。再流焊接:设置焊接温度可根据器件的尺寸,PCB的厚度等具体情况设置,BGA的焊接温度与传统SMD相比,要高出15度左右。苏州无铅SMT服务

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